Система обеспечивает сбор, учет и анализ параметров состояния производственного оборудования на предприятиях Заказчика в режиме реального времени.

Цель внедрения − оперативное управление процессом изготовления продукции за счет:

• своевременного принятия управленческих решений на основе параметров состояния производственного оборудования, получаемых напрямую с датчиков, и времени работы оборудования, результатов исследования качества готовой продукции в заводской лаборатории, технологических параметров производства продукции и других показателей финансовой и хозяйственной деятельности предприятия;

• своевременного информирования ответственного персонала о событиях на производстве.

Решаемые задачи

• Сбор и хранение информации, связанной с производством – взаимодействие информационных подсистем для получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия. Интеграция с существующими информационными системами предприятия;

• Отслеживание производственных мощностей – контроль состояния и использования ресурсов, т.е. отслеживание работы всего производства (технологического оборудования, материалов, персонала, отчетов и документов);

• Оперативное управление производством за счет получения точных количественных и качественных показателей производства;

• Управление качеством продукции – регистрация данных об оценке качества продукции на соответствие заданным технологическим параметрам, выявление критических точек и проблем, требующих особого внимания, учет корректирующих мероприятий;

• Обеспечение безопасности данных – ограничение прав доступа к информации в соответствии с функциональными ролями и должностными обязанностями пользователей;

• Оперативное информирование – предоставление всем заинтересованным участникам оперативной информации о простоях оборудования, объемах используемого сырья и выпускаемой продукции, замечаний к оборудованию, событиях, происходящих на производственных линиях и др.

Структура

Модульное решение, предоставляющее в удобном виде данные, которые позволяют эффективнее управлять производством, снижая потери и увеличивая качество управленческих решений на производственном уровне:

• Подсистема сбора данных с датчиков оборудования

• Подсистема учета качества готовой продукции

• Подсистема администрирования

• Подсистема мониторинга состояния оборудования в реальном времени

• Подсистема регистрации событий на производственных линиях

• Подсистема учета сведений о готовой продукции и используемом сырье

Результаты внедрения

• Повышение объемов выпускаемой продукции;

• Сокращение времени простоя оборудования;

• Оптимизация расходов на производство выпускаемой продукции;

• Повышение процента исполнения заказов в заданные сроки;

• Повышение прозрачности движения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;

• Повышение эффективности принятия управленческих решений;

• Упрощение анализа состояния технологического оборудования.